科技日报讯 （记者朱虹）“620℃超超临界汽轮机FB2高/中压转子锻件研制”全尺寸锻件技术鉴定会日前在黑龙江齐齐哈尔举行。与会专家组一致认定，中国一重集团有限公司（以下简称“中国一重”）研制的620℃超超临界汽轮机FB2高/中压转子锻件整体制造技术达到国际先进水平，部分性能指标国际领先，标志着我国在超超临界火电核心部件领域实现重大突破。
作为超超临界汽轮机的“心脏”部件，高/中压转子需在620℃高温、高压及复杂应力环境下长期稳定运行，对材料性能、制造工艺要求极为严苛。中国一重科技部部长郑新毅介绍，中国一重历经多年攻关，攻克了FB2高/中压转子锻件复杂成分体系合金均匀控制技术、马氏体耐热钢防开裂控高温铁素体成形与组织均匀化控制技术、组织调控与强韧性/持久性能匹配的热处理技术，实现转子锻件冲击性能大幅提升。
项目团队从基础材料研发起步，依托等截面中试件工程化验证，掌握了620℃超超临界汽轮机FB2高/中压转子锻件冶炼、铸锭、锻造、热处理等全流程热加工制造技术。该成果不仅验证了国产转子锻件批量生产能力，更构建起具有自主知识产权的技术标准，对推动我国能源装备升级、保障国家能源产业链安全具有战略意义。
中国一重旗下中国第一重型机械股份公司副总裁赵德利表示，此项成果的产业化，将有力推动我国高端重型装备迈向全球价值链高端，为构建新型电力系统和实现“双碳”目标注入强劲动能。
据悉，来自中国华能集团有限公司、中国大唐集团有限公司、中国华电集团有限公司、国家电力投资集团有限公司、国家能源投资集团有限责任公司、燕山大学、太原科技大学、中国科学院金属研究所等单位的专家参加了鉴定会。